So sieht es aus wenn beide Seiten mit dem sog.
Trapezzahn-Verleimprofil versehen ist

Als sehr gute Hilfmittel beim Pressen von Breitenverbindungen
haben sich die engl. Selbstbauzwingen herausgestellt. Sie sind relativ
preiswert, und erzeugen enormen Druck

Hier eine Detailansicht beim Verleimen

Fräsen der Nut zur Aufnahme des Zapfens

Die genuteten Rahmenhölzer

Eine atemberaubende Bestückung der Frässpindel mit 2 Stück Verstellnutern
mit je 200mm Durchmesser, bei gekippter Spindel. Die Rahmenhölzer sollen
mit einem schrägen Zapfen versehen werden um eine schräge Schreibauflage zu
erreichen. Da dies eine Arbeit an relativ kurzem Kopfholz ist, wird der
Schiebetisch eingesetzt, hinter dem eigentlichen Werkstück ist ein Beilegeholz
mit aufgespannt, dies verhindert Ausrisse am Werkstück, dort wo der Fräser austritt.

Eine Detailaufnahme nach dem Fräsvorgang

Das beim Fräsen „übriggebliebene“ Stückchen Holz wird auf
der Bandsäge abgeschnitten

Hier wird der kleine Materialüberstand, zu einem kleinen Radius verschliffen,
hierbei behilflich die TBa 1018 W Stationärbandschleifmaschine
aus dem ehemaligen Magnum Programm

Herstellen der Nut in den Rahmenhölzern mittels Einsetzfräsen, hierbei wird
nicht von der Werkstückkante begonnen zu fräsen, sondern mitten im Werkstück,
um ein Rückschlag zu verhindern, der besonders beim Einsetzfräsen gefährlich ist,
wird eine Halteplatte in der T-Nut der Tischverlängerung fixiert.

Die Leimholzplatte wird mit Körnung 80 vorgeschliffen, dann mit
120er Körnung zwischengeschliffen, anschließend mit 180-240 fein
geschliffen. Behilflich hierbei der Exzenterschleifer SX E 125 von
Metabo, ganz wichtig hierbei die Absaugung.
Beim Zusammenbau wird jedes einzelne Teilstück noch einmal mit
Schleifflies  poliert.

Das Ablängen der Leimholzplatte auf Endmaß, hierbei ist der
Schiebetisch der TKS sehr hilfreich, der dieses Format 125x53cm locker
bewältigt.

Der Restholzabschnitt landet im Ofen des Nachbarn

Anleimer aus Kirschbaum wird mit Nut versehen, diese dient der
Aufnahme einer losen Sperrholzfeder

der Boden aus Tischlerplatte wird ebenfalls mit der Nut versehen

Detailaufnahme der Sperrholzfeder, die bereits in die
eingeleimte Nut eingeschlagen wurde

die genutete Kirschbaumleiste wird aufgebracht, ein
weicher Gummihammer hinterlässt bei leichten Schlägen
keine Abdrücke

hier die Verbindung Tischlerplatte-Kirscheanleimer

die Tischfräse wird ist mit dem Universalkopf ausgestattet,
Einsatzwerkzeug- ein Radien-Blankett, mit dem der Anleimer
gerundete Kanten erhalten soll

der Anleimer bekommt den Radius angefräst

zu sehen ist der fast fertige Boden, bzw. die beiden Böden,
die die Seitenteile des Möbels miteinander verbinden

hierbei muß die Einstellung der Fräse sehr genau stimmen,
die Gratleiste wird herausgefräst, sie wird später in die
Gratnut der Seitenteile eingreifen

Hier sieht man die OF 1229 beim Gratnutfräsen.
Hierzu wird die Führungsschiene, der Oberfräsenadapter
und die Zwischenplatte benötigt, zudem natürlich ein
Gratnutfräser mit 15°, der mit Vorschneider und Hartmetallschneiden
ausgestattet ist. Die Zwischenplatte wird unter den Fräsfuss montiert,
sie gleicht den Höhenunterschiedvon Führungsschiene zu
Werkstückoberfläche aus.